"（一）仓库日常管理
- 负责总装仓库的整体布局规划，合理划分存储区域，包括零部件存放区、成品暂存区、不良品隔离区等，确保仓库空间得到高效利用，货物存储整齐、有序；
- 严格执行仓库管理制度，对出入库货物进行规范操作，保证账物相符；
- 定期对仓库进行清洁、整理、通风、除湿等维护工作，确保存储环境符合零部件及成品的保存要求，预防货物损坏等情况发生。
（二）库存控制与盘点
- 依据生产计划、销售订单及历史库存数据，协同采购部门制定合理的库存计划，设定安全库存、补货点等库存指标，监控库存水平，及时提出补货或呆滞库存处理建议，避免因缺货导致生产延误或库存积压占用资金。
- 定期组织库存盘点工作，采用全盘、抽盘等方式，对仓库内所有货物进行清点核实，编制库存盘点报表，分析盘点差异原因，并及时进行账务调整，确保库存数据的准确性。
（三）物料配送与保障
- 根据总装车间生产进度需求，及时、准确地将所需零部件配送到生产线旁指定位置，建立有效的配送流程和沟通机制，保障生产连续性。
（四）仓库安全与质量管理
- 负责仓库的安全管理工作，制定并执行仓库安全制度，包括门禁管理、防火、防盗、防泄漏等措施，确保仓库环境安全无事故；
- 配合质量人员对入库零部件及成品进行质量检验，对于在库货物质量问题，及时发现并隔离，通知相关部门处理，防止不良品流入生产线或交付客户。

（五）生产计划编制与跟进
- 收集销售部门订单信息、市场预测数据以及车间生产能力、设备状态、人员配备等内部信息，结合库存状况，运用生产计划排程工具（如 ERP 系统中的生产模块），制定详细的总装车间生产计划，明确各批次产品的投产时间、完工时间、生产数量等关键指标；
- 实时跟进生产计划执行情况，深入车间现场了解生产进度，收集生产过程中的问题反馈，如设备故障、物料短缺、工艺调整等，及时对生产计划进行调整优化，确保计划按时完成；
（六）生产数据统计与分析
- 建立完善的生产数据统计体系，每日收集、整理总装车间的生产数据，包括产量、产值、设备利用率、劳动生产率、废品率等，运用 Excel等进行数据处理，生成生产统计报表；
产能评估与资源协调
- 联合总装车间对产能进行评估，分析设备、人员、场地等生产要素对产能的影响，结合公司业务发展需求，预测未来产能需求，提出产能扩充或优化建议并根据生产计划执行过程中的资源需求与相关部门进行沟通协调，保障生产顺利进行。"